بایگانی نویسنده مدیریت

توسطمدیریت

مشکلات مقاوم سازی با FRP

مشکلات مقاوم سازی با FRP

بهترین روش برای مقاوم سازی ساختمان و سازه چیست؟

معایب مقاوم سازی با FRP

امروزه بسیاری از سازه‌های بتن مسلح موجود بنا به دلایلی از قبیل تغییرات کاربری، تغییرات الزامات آیین‌نامه‌ای مقاوم سازی نسبت به گذشته، افزایش بار‌های وارد بر سازه، عدم طراحی درست، بی دقتی در اجرا و غیره در مقاوم سازی با دیوار برشی دچار مشکل در ظرفیت باربری و بهره‌ برداری می‌شوند.

لازم به ذکر است که مقاوم سازی سازه های بتنی از اهمیت بسیاری بر خوردار اند و می توان سازه های بتنی که عمر آن ها بالا می باشد یا سازه هایی را که جدیدا ساخته شده اند و با مشکلات متعددی روبه رو شده اند را مقاوم سازی با ژاکت فولادی کرد و از سازه ها بهره برداری کرد.  سازه های بتنی از اهمیت بسیاری بر خوردار اند و در سطح شهر ها برای کاربری های متفاوت از سازه های بتنی استفاده می کنند.

شکست ترد در این اعضا منجر به خسارات گسترده‌ای در سازه می‌شود که باید از آن جلوگیری کرد. متأسفانه اغلب در سازه‌های موجود به علت عدم پیش‌بینی صحیح نیروهای وارد بر سازه از جمله نیروهای ناشی از زلزله، مشکل کمبود مقاومت در تیرهای فلزی مشاهده می‌شود.

از آنجا که هزینه تخریب و ساخت ساختمان جدید در بهسازی لرزه ای و تقویت سازه بسیار سنگین و غیراقتصادی است، بحث بهسازی و تقویت سازه‌های موجود به شدت رونق یافته است. از روش‌های مقاوم سازی ساختمان بتنی می‌توان به ژاکت فولادی و بتنی، استفاده از کامپوزیت ‌های FRP جهت افزایش ظرفیت باربری عضو و اضافه کردن المان‌های مقاوم سازی لرزه‌ای مانند مقاوم سازی با بادبند و مقاوم سازی میراگر اشاره کرد.

مقاوم سازی ساختمان ها با استفاده از FRP ها به علت وزن سبک و کاربرد آسان و همچنین مقاومت اسکلت بتنی و سختی مناسب، بسیار مورد توجه و استفاده مهندسان قرار گرفته و پروژه‌های متعددی در دنیا و کشورمان در مقاوم سازی به روش دیوار برشی انجام گرفته است. تیرها در جریان انتقال نیروهای ثقلی و جانبی دیافراگم به ستون نقش دارند، از این‌رو جزئی از سیستم سازه در مقاوم سازی با الیاف اف ار پی می‌باشند.

  • روش های مقاوم سازی با الیاف FRP به صورت زیر می باشد:
  • افزایش دیوارهای برشی در مقاوم سازی با دیوار برشی
  • افزایش اعضا باربر و کاهش بار وارده به عضو باربر در گرید مقاوم سازی
  • استفاده از الیاف FRP در تقویت سازه
  • ژاکت بتنی جهت مقاوم سازی
  • ژاکلت فلزی در مقاوم سازی
  • افزایش ابعاد عضو باربر در مقاوم سازی با اف ار پی
  • افزایش ظرفیت برابر بستر در مقاوم سازی با الیاف FRP

این روش به لحاظ اقتصادی با روش های سنتی مقاوم سازی ساختمان های بتنی قابل رقابت بوده و همچنین دارای قابلیت اجرای سریع و آسان می باشد. همان طور که در بخش های پیشین در مقاوم سازی با دیوار برشی اشاره شده بود، یکی از روش های مقاوم سازی استفاده از مقاوم سازی با FRP در سازه های بتنی می باشد.

از محاسن استفاده از ژاکت بتنی برای مقاوم سازی ساختمان های بتنی می توان عدم نیاز به پوشش ضد حریق، پیوستگی سریع اعضا اعم از بتنی و آرماتور فولادی و بالا رفتن ظرفیت باربری ساختمان در برابر انواع بار های ثقلی و جانبی در مقاوم سازی اتصالات خورجینی و بهسازی لرزه ای سازه اشاره نمود.

توسطمدیریت

محصولات FRP

انواع محصولات FRP : (لطفا در زمینه قیمت و هزینه خرید و فروش محصولات FRP با ما در تماس باشید) شرکت مجری و اجرای مقاوم سازی با FRP در تهران و کرج و سایر شهرهای ایران

  1. تسمه FRP / پارچه FRP / ورق FRP

در مقابل تسمه های FRP پارچه های FRP قرار دارند که بسیار شکل پذیرند و می توانند در مقاوم سازی با الیاف اف ار پی به هر شکلی در بیایند. این پارچه ها می توانند دارای الیاف کربن در یک یا دو جهت باشند. تسمه ها بر خلاف الیاف پارچه‌ای اف ار پی، شکل پذیر نیستند و در ضخامت و عرض های مختلف در مقاوم سازی دال بتنی یافت می شوند.

تسمه های FRP، ورقه‌های با ضخامت چند میلیمتر از جنس FRP در مقاوم سازی با ژاکت بتنی هستند. این ورقه‌ها با چسب‌های مستحکم و مناسب به سطح بتن چسبانده می‌شوند. از تسمه های FRP جهت تعمیر و تقویت سازه‌ های فولادی آسیب دیده یا غیر مقاوم استفاده می‌شود.

  1. میلگرد های FRP

برای خیلی از سازه هایی که در محیط های مهاجم در مقاوم سازی به روش تقویت تیر بتنی از قبیل سازه‌های دریایی، پل ها، پارکینگ که در معرض نمک های یخ زا قرار می‌گیرند، ترکیب رطوبت، افزایش دما و محیط کلریدی، قلیایی بتن در بهسازی لرزه ای سازه در برابر زلزله را کاهش می‌دهد و سبب خوردگی فولاد‌ها می‌شود که در نهایت موجب تخریب سازه بتنی در مقاوم سازی با الیاف اف ار پی می‌شود. به همین خاطر امروزه از میلگرد‌های ساخته شده با مواد پلیمریFRP در این سازه‌ها استفاده می‌کنند.

رفتار مکانیکی میلگرد‌های FRP با میلگردهای فولادی تفاوت دارد؛ لذا نحوه طراحی سازه های بتنی و مقاوم سازی اسکلت بتنی با استفاده از میلگرد های FRP دارای تغییراتی نسبت به میلگرد‌های فولادی می‌باشد. میلگرد‌های فولادی دارای رفتار تقریبا همسانگرد در تقویت سازه بتنی می‌باشند ولی میلگرد‌های FRP دارای رفتار ناهمسانگرد هستند.

فولاد‌های ساختمانی در مقاوم سازی اسکلت فولادی به طور مختصر در مقابل خوردگی به وسیله محیط قلیایی بتن محافظت می‌شوند و معمولا سبب دوام خدمت‌پذیری سازه در تقویت و بهسازی می‌گردند.

این رفتار ناهمسانگرد در مقاومت برشی و رفتار چسبندگی میلگردهای FRP به بتن در مقاوم سازی پی فونداسیون تاثیر می‌گذارد. مصالح FRP بر خلاف مصالح فولادی، رفتارالاستیک خطی از خود نشان می‌دهند. درشکل زیر میلگرد‌های FRP نشان داده شده ‌است. میلگردهای FRP  در بهسازی لرزه ای سازه بیشتر از اینکه در پروژه های مقاوم سازی استفاده شوند در ساخت ساختمان های بتنی مورد استفاده قرار می گیرند.

به‌دلیل اینکه میلگردهای FRP دارای یک رفتار الاستیک در تقویت تیرچه های فولادی می‌باشند لذا موارد استفاده این میلگردهای بتنی محدود به سازه‌ هایی می‌شود که مهمترین مشکل آنها خوردگی یا خاصیت الکترومغناطیسی فولاد در تقویت سازه می‌باشد.

  1. نوار FRP

این محصولات در مقاوم سازی اسکلت بتنی در اجزاء پیش‌تنیده در مجاورت آب نیز بکار گرفته می‌شوند. محصولاتی شبیه میله ‌های FRP، ولی به صورت انعطاف‌پذیر هستند که در سازه‌های کابلی و بتن پیش تنیده در نوار اف ار پی در محیط‌های دریایی و خورنده کاربرد دارند.

کاربرد الیاف FRP :

  • در دیوارهای حائل در مقاوم سازی با اف ار پی
  • قطعات پیش‌ساخته در مقاوم سازی با دیوار برشی
  • بتن‌های مقاوم در برابر آتش‌سوزی در مقاوم سازی با شاتکریت
  • در بتن‌های پاششی در مقاوم سازی پی فونداسیون
  • در مواردی که بار ضربه‌ای یا انفجاری وجود دارد در گرید مقاوم سازی
  • در مواردی که وضعیت تنش پیچیده است در مقاوم سازی با ژاکت فولادی
توسطمدیریت

اجزای تشکیل دهنده FRP

اجزای تشکیل دهنده FRP :

به طور کلی ۴ نوع الیاف FRP برای سیستم مقاوم سازی با FRP استفاده میشود که شامل مقاوم سازی با الیاف کربن، مقاوم سازی با الیاف شیشه، مقاوم سازی با الیاف آرامید و مقاوم سازی با الیاف بازالت می باشد.

همانطور که می دانید در مقاوم سازی با دیوار برشی قسمت زیادی از ظرفیت باربری مصالح FRP به عهده ی الیاف آن می باشد بنابراین الیاف FRP می بایست دارای مقاومت گسیختگی و مدول الاستیسیته ی بالایی باشند همچنین این الیاف در مقاوم سازی با اف ار پی از لحاظ مغناطیسی و الکتریکی خنثی بوده و عایق محسوب می گردند.

اصلی ترین خاصیت مصالح FRP مقاومت در برابر خوردگی می باشد، به دلیل مقاومت مطلوب مصالح کامپوزیت FRP در مقابل خوردگی، در سازه های بندری، ساحلی و دریایی بسیار در گرید مقاوم سازی از این مصالح استفاده می گردد.

مزایای استفاده از کامپوزیت FRP :

  • مقاومت خوب در برابر ضربه و خستگی
  • اتصال ورق FRP به سطوح مختلف بتن و آهن خوب بوده و همپوشانی آن زیاد نیست. که سبب پایین آمدن قیمت FRP می‌گردد.
  • حمل و نقل آسان بدلیل وزن پایین الیاف FRP
  • سرعت کار بیشتر و نحوه اجرای آسان FRP
  • توجیه اقتصادی و قیمت مناسب برای تقویت، ترمیم و مقاوم سازی پروژه های سنگین به عنوان مثال پل ها
  • سطح اجرای تمام شده تمیز پوشش بعد از اجرای FRP
  • مصالح FRP عایق بسیار مناسبی در مقابل محیط اسیدی، قلیایی، شیمیایی و خورنده می باشد.
  • عدم افزایش ابعاد مقاطع در مقاوم سازی با FRP
  • امکان بکارگیری چند نوع الیاف FRP و نخ چاپد کربن جهت اصلاح و بهبود خواص هر کدام از آنها
  • ضخامت کم الیاف FRP در مقاوم سازی سازه در برابر زلزله سبب نازک بودن ورق های کامپوزیت شده و باعث می‌گردد آنها فضای اضافه اشغال نکند.
  • قیمت و هزینه مناسب FRP سبب فروش بالای آن در کشور ایران و سایر کشورها، در سالهای اخیر شده است.
  • FRP وزن پایینی بوده و چگالی مصالح و ورق های FRP حاصل کم می باشد.
  • مقاومت کششی و مدول الاستیسیته اف آر پی ها بالاست. کامپوزیت FRP مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارند.
  • مقاومت ضد اسیدی و خورندگی FRP ها سبب کاربرد روز افزون آنها در برابر محیط اسیدی و شیمیایی شده است.
  • نفوذ ناپذیری مغناطیسی بالا در مقاوم سازی بافت فرسوده که مناسب برای مکان هایی که در آنجا دستگاه های حساس به میدان مغناطیسی است.

در مقاوم سازی اتصالات خورجینی روش ابتدا باید محل نصب آماده سازی شود، آماده سازی سطحی با استفاده از روش هایی همچون ساییدن سطح، ماسه پاشی یا فشار آب جهت از بین بردن لایه های سطحی ضعیف و اصلاح خصوصیات سطح زیرین در مقاوم سازی با الیاف اف ار پی و ایجاد سطحی مناسب برای چسبندگی بیشتر بین لایه FRP و بتن انجام می شود. سپس روش نصب سطحی در الیاف اف ار پی در بتن می تواند به شکل ساده و معمول یا با اعمال پیش کشیدگی در ورق  و الیاف اف ار پی و تقویت سازه FRP قبل از اتصال آن به سطح تیر با فراهم آوردن مهار لازم جهت کاهش احتمال جداشدگی ورق از سطح تیر، انجام شود.

پوشش FRP و مقاوم سازی پی فونداسیون جهت چسباندن به سطح خارجی یک عضو بتنی به روش EBR عمدتاً برای مقاوم سازی و تقویت سازه ی موجود یا ترمیم بتن و تعمیر خرابی‌ ایجاد شده در آن مورد استفاده قرار می گیرند، پوشش FRP به عنوان روشی نوین در سیستم مقاوم سازی شناخته می شود.

توسطمدیریت

FRP چیست؟

FRP چیست؟

به صورت کلی اجرای اف ار پی ترکیبی از دو ماده است. بخش اول الیاف اف ار پی ماتریس بوده و جز دیگر آن الیاف FRP است. ماتریس خود از برخی مواد شیمیایی مانند رزین‌های اپوکسی و پلی استر در مقاوم سازی با اف ار پی تشکیل شده است. این مواد جهت کاهش قیمت و هزینه الیاف اف ار پی  تمام شده و بهبود خواص مکانیکی و شیمیایی دارای فیلرها و افزودنی‌هایی هستند.

همچنین انتقال بار در FRP در گرید مقاوم سازی به کمک ماتریس و از طریق انتقال نیروی برشی بین فیبرها صورت می‌پذیرد. از دیگر کاربردهای ماتریس، کنترل کمانش موضعی انواع الیاف اف ار پی تحت فشار است.

نقش الیاف و فیبر، تامین مقاومت مکانیکی کافی در FRP است. در حالی که ماتریس نقش باربری مکانیکی در مقاوم سازی اسکلت بتنی ندارد و تنها باید از الیاف کربن در مقابل خوردگی، عوامل محیطی و آسیب دیدن محافظت نماید.

بیشتر حجم FRP را الیاف تشکیل می‌دهند. عواملی مختلفی در بهره‌ وری الیاف FRP در بتنی تاثیر گذار هستند. از جمله این عوامل می‌توان به موارد زیر اشاره نمود:

  • نحوه قرارگیری الیاف FRP در مقاوم سازی سازه های بتنی
  • ضریب انتقال حرارت در مقاوم سازی پی
  • نوع الیاف FRP در مقاوم سازی با دیوار برشی
  • درصد مقدار الیاف موجود در FRP در مقاوم سازی دال بتنی

همچنین این عوامل در مقاوم سازی به روش ژاکت فولادی در میزان قیمت تمام شده محصول نیز بسیار پر اهمیت هستند و بر خرید و فروش آن در مسائل اقتصادی تاثیر گذار هستند. این عوامل در مقاومت کششی، خمشی، برشی، خستگی و مقاومت الیاف FRP در برابر الکتریسیته بسیار موثر هستند.

به دلیل اینکه میلگردهای اف ار پی برای یک رفتار غیر شکل ‌پذیر می باشند لذا در مقاوم سازی با الیاف FRP موارد استفاده این میلگردها محدود به سازه‌های می‌شود که مهمترین مشکل آنها خوردگی یا مشکلات الکترومغناطیسی می‌باشد. میلگردهای فولادی در بهسازی لرزه ای دارای رفتاری تقریباً همسانگرد می باشند ولی میلگردهای FRP به بتن تاثیر می‌گذارد. مصالح FRP برخلاف مصالح فولادی در مقاوم سازی تونل های بتنی رفتار الاستیک خطی از خود نشان می‌دهند.

فولادها به طور مختصر در مقابل خوردگی و مقاوم سازی سازه به وسیله محیط قلیایی بتن محافظت می‌شوند اما خیلی از سازه هایی که در محیط های مهاجم از قبیل سازه های دریایی، پل‌ها و پارکینگ‌ها که در معرض عوامل مهاجم در مقاوم سازی بافت فرسوده قرار می‌گیرند ترکیب رطوبت، افزایش دما و محیط کلریدی،خواص  قلیایی بتن را کاهش می دهد و سبب خوردگی فولادها می‌شود. به همین خاطر در تقویت سازه های فولادی امروزه از میلگردهای ساخته شده با مواد پلیمری FRP در این سازه ها استفاده می کنند.

توسطمدیریت

نکات اجرای شاتکریت بتن و بتن پاششی

نکات اجرای شاتکریت بتن:

تکنولوژی بتن پاششی یا همان شاتکریت با کمک دستگاه های مدرن میتوانیم تا پروژه‌هایی را که در گذشته انجام آن مشکل بود به راحتی انجام دهیم و تونل هایی را با کمک شاتکریت بتن پاششی بسازیم که از زیر گسل های بسیار سست و در حال ریزش در امان بمانند.

البته لازم به ذکر است بتن شاتکریت پاششی دارای معایبی نیز هست که از جمله می توان به گرد و غبار ناشی از پراکندگی ذرات و پاشیدگی آنها در شاتکریت سیمان اشاره کرد مسئله مهم دیگر هیدرات نشدن و یا به دلیل نچسبیدن ملات مقدار زیادی از شاتکریت بتن در مقاوم سازی با دیوار برشی هدر می رود.

بیشترین کاربرد در بتن پاششی شاتکریت در سال های اخیر شاتکریت خشک در معادن و همچنین دیوارهای تونلها  و ایستگاههای حمل و نقل بوده دلیل اهمیت و کاربرد روز افزون شاتکریت بتن این است که سطوح ناهموار را به راحتی صاف می سازد و می تواند تمامی حفره ها را پوشش دهد.

انواع شاتکریت نوعی ترکیب زود سخت شونده هستند که معمولاً از آن برای پایدار سازی و محافظت و تثبیت در بتن ریزی بدون قالب استفاده می شود. در واقع شاتکریت سیمان یک رابطه بین نیروی کار انسانی مثلاً ماشین آلات و بتن است. یکی از محبوب ترین و در عین حال موثر ترین روش های تعمیر سازی سازه های بتنی تعویض لایه بتنی با استفاده از اجرای شاتکریت است. مصالح به کار رفته در تعمیر سازه های بتنی مستحکم با استفاده از فناوری شاتکریت بتن پاشی از خاصیت محافظتی برخوردار بوده و با مزیت هایی مانند:

  • شاتکریت بتن در مقاومت پذیری
  • شاتکریت سیمان در ضد آب
  • شاتکریت خشک در برابر یخ زدگی
  • شاتکریت تر مقاوم در برابر خوردگی

شناخته میشوند. مواد به کار رفته در بتن پاشی شاتکریت در پایه های بتنی و سنگی و بنایی و فولادی و صخره ای قابل استفاده هستند.

از روش اجرای شاتکریت بتن در مقاوم سازی به روش ژاکت بتنی به جای استفاده از بتن معمولی به کار برده می شود که از نظر اقتصادی نیز مقرون به صرفه تر است و استفاده از شاتکریت در مقاوم‌سازی راحت تر و آسان تر است.

شاتکریت به دو صورت تر و خشک تقسیم بندی می شود انتخاب یکی از روشها به بودجه تعیین شده و دوام پذیری و مقاومت فشاری و وسعت کار و مهارت فنی اپراتور و مواد افزودنی به کار گرفته بستگی دارد.

توسطمدیریت

مقاوم سازی با بتن شاتکریت یا بتن پوششی

مقاوم  سازی با بتن شاتکریت یا بتن پوششی :

شاتکریت اجرای ملات یا بتن ، با فشار هوای با سرعت بالا بر روی سطح مشخص می باشد و شامل شاتکریت مخلوط تر و شاتکریت مخلوط خشک می باشد. رایج تـرین روش مقـاوم سـازی سـاختمان هـای بنـایی اسـتفاده از شـاتکریت بـر روی دیوارهـا مـی باشـد. این لایـه عـلاوه بـر ایجـاد انسـجام مناسـب در دیوارهـای بنـایی مقاومـت و شـکل پـذیری درون صـفحه و بـرون صـفحه دیوارهـا را نیـز افـزایش مـی دهـد.

در روش مقاوم سازی با بتن پوششی و شاتکریت  ابتـدا یـک شـبکه میلگـرد بـر روی دیـوار قرار می گیـرد کـه بایـد توسـط بولـت بـه دیـوار دوختـه شـود . سـپس بـر روی ایـن شـبکه میلگـرد بـتن پاشیده می شود. شبکه میلگرد به همراه بـتن پاشـیده شـده هماننـد یـک لایـه بـتن مسـلح بـوده و باعـث بهبود رفتار لرزه ای دیوار می شود.

شاتکریت با مخلوط خشک، سیمان خشک ، ماسه ، شن و در صورت استفاده ، مقدار آب کافی برای کاهش گرد و غبار قبل از اختلاط، وجود دارد از معایب شاتکریب مخلوط خشک ،تولید بالای گرد و خاک و تلفات ریزشی متفاوت از حدود 15 تا 50 درصدی ، می باشد.

برای مخلوط شاتکریت تر، سیمان ، ماسه ، شن و آب به روش معمول در ابتدا مخلوط شده  و سپس مخلوط بدست آمده به نازلی که بتن شاتکریت مرطوب را با فشار هوا بر روی سطح مورد نظر حرکت می دهد، پمپ می گردد. برای مخلوط شاتکریت تر ،  ممکن است مشکلاتی مانند ترک خوردگی ناشی از آب زیاد و یا انقباض ناشی از خشک شدگی تجربه شود. پیشرفت در توسعه افزودنی های بتن کاهنده شدید آب ، تسهیل کننده های پمپاژ ، و تجهیزات پمپاژ بتن تا حدود زیادی مشکلات را کاهش داد و در حال حاضر در بیشتر تعمیرات سازه ها از مخلوط شاتکریت تر استفاده می شود.

شاتکریت برای  عملیات های زیر صورت میگیرد : تعمیر و مقاوم سازی  کانالها ، مقاوم سازی دیوار حائل و کف سریزها ،  مقاوم سازی سطح سدها ،  مقاوم سازی دیواره تونل ها و مقاوم سازی سوله ، دیواره صخره های طبیعی و  مقاوم سازی دامنه های خاکی و مقاوم سازی پی خاک ها ، و افزایش ضخامت و تقویت سازه های بتنی موجود ، مورد استفاده قرار می گیرد.

نواقص در روش شاتکریت به چهار دسته تقسیم می شود :

  • شکست در اتصال به بستر دریافت کننده در مقاوم سازی پی
  • لایه لایه شدگی در درزها و سطوح در برنامه های اجرایی لایه به لایه در مقاوم سازی خاک
  • پر کردن ناقص پشت آرماتور با مواد در مقاوم سازی با شاتکریت
  • جایگزینی مجدد موارد ریخته شده یا مواد نامرغوب در مقاوم سازی با ژاکت بتنی
توسطمدیریت

روش اجرایی شاتکریت در مقاوم سازی دیوارهای بنایی

شرح روش اجرایی شاتکریت در مقاوم سازی دیوارهای بنایی :

اجرای شاتکریت در چند مرحله زیر خلاصه‌ می‌شود:

نصب شبکه‌ای از میلگرد‌های افقی و قائم و اتصال آن به دیوار شاتکریت بنایی

  • دیوار یا سطح مورد نظر پاشش شاتکریت را باید از هر گونه پوشش (گچ یا گچ خاک) کاملاً پاک کرد.
  • در مرحله بعد سوراخ‌هایی را که فواصل آن از قبل مشخص شده در مقاوم سازی با شاتکریت را باید در دیوار ایجاد کرد.
  • آرماتور‌هایی در داخل سوراخ‌ها قرار داده‌ می‌شوند و با استفاده از چسب‌های اپوکسی و مقاوم سازی با رزین ، از محکم شدن آن‌ها اطمینان حاصل‌ می‌شود
  • در مرحله آخر مقاوم سازی پی ساختمان هم نوار‌هایی افقی و قائم از میلگرد به آرماتور‌های محکم‌ می‌شوند.
  • انجام عملیات پاشش شاتکریت تر یا خشک
  • در اجرای پاشش شاتکریت روی آرماتور باید دقت کرد که شبکه‌بندی کاملاً زیر بتن مدفون شود

اتصال شبکه آرماتور به فونداسیون

در مرحله آخر هم به منظور کنترل و انتقال نیروهای وارد شده بر دیوار آن را به فونداسیون متصل‌ می‌کنند ومقاوم سازی بتن فوندانسیون انجام میشود.

نکات اجرایی شاتکریت :

  • در روش بتن پاشی خشک که رایج تر از روش تر است حداکثر اندازه دانه ها عموما به ۱۰ میلی متر و به ندرت به ۲۰ میلی متر محدود می شود و نسبت وزنی مناسب سنگدانه به سیمان در این روش بین ۳.۵ تا ۴ است.
  • به علاوه به دلیل اینکه در روش خشک جهت انتقال سنگدانه ها به سر نازل نیاز به تزریق آب نمی باشد عموما نسبت نهایی آب به سیمان پائین و در نتیجه کیفیت عمل بالا در مقاوم سازی با ژاکت بتنی است.
  • در مقام مقایسه مقاوم سازی به روش ژاکت بتنی و مقاوم سازی به روش ژاکت فولادی در صورت استفاده از مواد روان کننده، می توان نسبت آب به سیمان را در روش تر به ۰.۴ نیز محدود کرد. عیار رایج سیمان در روش تر در حدود ۳۵۰ تا ۴۵۰ کیلوگرم بر متر مکعب است. در این صورت انتظار می رود که بتوان به یک مقاومت مشخصه ۲۸ روزه بین ۳۵ تا ۵۵ مگاپاسکال دست یافت.
توسطمدیریت

شاتکریت خشک چیست؟

شاتکریت خشک چیست؟

به عملیات پاشش بتن و شاتکریت با مصالح خشک یا تر گفته میشود که از طریق جریان هوای فشرده با سرعت زیاد بر روی سطوح مورد نظر پاشیده میشود و به علت بالا بودن فشار و سرعت ، به صورت دینامیکی در مقاوم سازی به روش دیوار برشی فشرده میشود تا لایه ای متراکم خود نگهدار و باربر ایجاد گردد.

شاتکریت یا بتن پاششی در بهسازی لرزه ای سازه روشی است که در طی آن سنگدانه، آب و سیمان پرتلند توسط هوای پرفشار در تقویت تیر بتنی به نازل فرستاده شده و بر روی سطح موررد نظر پاشیده می شود. دو روش اصلی بکارگیری شاتکریت، شاتکریت تر و شاتکریت خشک است.

شاتکریت خشک

دلایل استفاده از شاتکریت خشک:

  • نیاز به فضای کمتر برای اجرا در مقاوم سازی عایق
  • انعطاف پذیری بیشتر در طول عملیات در مقاوم سازی دال بتنی
  • مقاومت اولیه بیشتر در مقاوم سازی اسکلت بنایی
  • هزینه کمتر دستگاه در مقاوم سازی اسکلت فولادی

با توجه به مزایای گفته شده و مقاوم سازی با شاتکریت، شاتکریت خشک برای پروژه هایی که نیاز به حجم کم شاتکریت دارد و یا فضای اجرا محدود باشد مناسب است.

معایب شاتکریت خشک:

  • متغیر بودن محصول شاتکریت به دلیل تاثیر عامل انسانی در مقاوم سازی دیوار برشی
  • میزان بالای گرد و غبار ایجاد شده در مقاوم سازی به روش ژاکت بتنی

میزان بازگشت و کمانه کردن مصالح در تقویت ستون بتنی در روش خشک بیشتر می باشد و ممکن است تا 40 درصد نیز برسد، این مقدار در روش مخلوط تر به کمتر از بیست درصد در مقاوم سازی خاک زیر پی می رسد.

همان گونه که بیان شد در مقاوم سازی فونداسیون یکی از اساسی ترین تفاوت های این دو روش تفاوت در مقاومت فشاری در دو روش با شرایط یکسان می باشد.

بنابراین از شاتکریت بتن در مقاوم سازی عایق برای تثبیت بدنه، گود برداری ها، اجرای تونل ها، کانال ها، خاکریزها و آبروها در بتن پاششی استفاده می شود و جزء بهترین گزینه ها برای انجام امور خاص عمرانی در مقاوم سازی با دیوار برشی می باشد.

استفاده از این نوع افزودنی در بتن پاششی یا شاتکریت، باعث کاهش استهلاک پمپ شاتکریت و افزایش عمر آن می شود. هم چنین افزودنی شاتکریت در تقویت سازه های بتنی، بنایی و انجام کارهای ترمیمی در سازه های بتنی در مقاوم سازی ستون به کار می رود.

توسطمدیریت

بتن پاششی یا شاتکریت چیست؟

شاتکریت چیست؟

بتن پاششی یا اجرای شاتکریت یکی از شیوه های نوین ساخت سازه های بتنی است. در بعضی از پروژه های اجرایی مانند:

  • اجرای شاتکریت بتن در اجرای پوشش موقت تونل ها
  • شاتکریت دستی در عملیات ترمیمی
  • شاتکریت سیمان در سازه های جدار نازک

هنگامی که شکل کار پیچیده یا قالب بندی مشکل و پر هزینه باشد استفاده از بتن پاشیده شده یا شاتکریت خشک یا گانایت شاید تنها راه حل موجود و درست باشد. استفاده از شاتکریت بتنی دیوار و یا بتن پاششی به تجربه و کارگران مجرب در بتن پاشی و وسایل و تجهیزات خاص در مقاوم سازی باشد که نیاز دارد. مزایای استفاده از شاتکریت سیمان در مقایسه با بتن معمولی در این است که در بتن پاششی شاتکریت یا به یک سازه نیاز داریم تا بدون شاتکریت انجام شود و در این روش به قالب بندی نیاز نداریم.

استفاده از بتن هاست که در فرایند ساخت سازه های مختلف و مقاوم سازی زیرساخت‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد. در بسیاری از سطوح در مقاوم سازی دیواره گود به جای اینکه بتن استفاده شود از شاتکریت بتن پاششی استفاده میشود زیرا روش استفاده از بتن پاششی و مواد ترکیب شده با آن و همچنین غلظت بتن مورد استفاده برای هر سازه ای های متفاوت است.

در واقع شاتکریت یک واژه جامعه است که به دو نوع تر و خشک وجود دارد. در صنعت استخرسازی منظور از شاتکریت بتن پاششی همان شاتکریت بتن تر و منظور از گونیت در واقع شاتکریت خشک است. بتن شاتکریت تر و شاتکریت پاششی خشک هر کدام در شرایط به خصوصی کاربرد دارند.

شاتکریت بتن پاشیده نوعی بتن یا ملات پایه سیمانی است که که در تهیه آن مقادیر ای مختلف از شن و ماسه استفاده می شود. این شاتکریت ها یعنی بتن پاششی تر و بتن پاششی خشک دو نوع معمول مقاوم سازی با شاتکریت هستند و به کار بردن هر کدامشان سیستم و دستگاه مخصوصی دارد شاتکریت ها از انواع بتن های ویژه به شمار می روند.

توسطمدیریت

شاتکریت تر چیست؟

شاتکریت تر چیست؟

میزان آب این مخلوط در مقاوم سازی با شاتکریت باید به گونه ای باشد که امکان پمپاژ توسط لوله وجود داشته باشد. ضخامت مناسب لایه ی بتن پاشیده در این روش در دیوار ها 50cm و سقف 20cm می باشد.

در روش مقاوم سازی به روش ژاکت بتنی ابتدا مصالح مورد استفاده با آب مخلوط شده و افزودنی های دیگر به آن اضافه می شود. سپس ملات مورد استفاده در دستگاه پاش شاتکریت ریخته شده و توسط فشار هوای دستگاه شاتکریت به سطح مورد نظر پمپاژ می شود.

مزیت های شاتکریت تر عبارت است از:

  • آب بندی سطح در مقاوم سازی با ستون بتنی
  • امکان حمل آسان مواد در مسافت زیاد در شاتکریت خشک در تقویت تیر بتنی
  • امکان استفاده از لایه های ضخیم تر در شاتکریت تر در مقاوم سازی به روش دیوار برشی
  • ریزش و هدر رفت کمتر مصالح در هنگام اجرا شاتکریت تر در مقاوم سازی عایق
  • عدم نیاز به قالب بندی که موجب کاهش هزینه های نیروی انسانی و لوازم قالب بندی می شود در مقاوم سازی دال بتنی
  • افزایش دید اپراتور به دلیل عدم نیاز به قالب بندی در مقاوم سازی فونداسیون
  • مناسب جهت روکش کردن پایه پل و لاینینگ تونل ها در مقاوم سازی خاک زیر پی
  • افزایش مقاومت مکانیکی با استفاده از مصالح دانه درشت در مقاوم سازی تیر بتنی
  • اجرای سازه های منحنی، قوس دار و غیر منظم در تقویت ستون
  • افزایش چسبندگی بین بتن و میلگرد در بهسازی لرزه ای
  • امکان تثبیت و پایداری کوه ها و صخره های طبیعی در مقاومت سازه
  • مناسب جهت اماکنی که احتمال خوردگی بتن و آتش سوزی دارند با افزایش ضخامت لوله های بتنی در تقویت پی
  • کاهش نفوذپذیری بتن در مقاوم سازی به روش ژاکت فولادی
  • افزایش مقاومت مکانیکی با استفاده از مصالح دانه درشت شاتکریت تر نسبت به خشک در تقویت
  • امکان کنترل میزان آب مصرفی و نسبت آب به سیمان شاتکریت تر در مقاوم سازی دیوار
  • امکان استفاده از فیبر های فولادی و پروپیلن در بتن شاتکریت تر در مقاوم سازی سقف
  • کاهش استهلاک دستگاه های شاتکریت تر نسبت به خشک در مقاوم سازی ستون
  • کیفیت شاتکریت در مقاوم سازی دال بتنی به عواملی از جمله کیفیت مواد، تجهیزات و روش اجرا، مهارت اپراتور، کنترل آب مخلوط، سرعت نازل و تکنیک پاشش بستگی دارد. در صورت عدم رعایت این موارد در تقویت تیر بتنی مشکلات ایجاد شده نیازمند حذف و اجرای مجدد شاتکریت است. از این رو در بهسازی لرزه ای سازه استفاده از افراد ماهر جهت اجرای شاتکریت از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است.

مستقیم با مدیریت