آرشیو تگها: "مقاومت در برابر خوردگی"

توسطمدیریت

اجزای تشکیل دهنده FRP

اجزای تشکیل دهنده FRP :

به طور کلی ۴ نوع الیاف FRP برای سیستم مقاوم سازی با FRP استفاده میشود که شامل مقاوم سازی با الیاف کربن، مقاوم سازی با الیاف شیشه، مقاوم سازی با الیاف آرامید و مقاوم سازی با الیاف بازالت می باشد.

همانطور که می دانید در مقاوم سازی با دیوار برشی قسمت زیادی از ظرفیت باربری مصالح FRP به عهده ی الیاف آن می باشد بنابراین الیاف FRP می بایست دارای مقاومت گسیختگی و مدول الاستیسیته ی بالایی باشند همچنین این الیاف در مقاوم سازی با اف ار پی از لحاظ مغناطیسی و الکتریکی خنثی بوده و عایق محسوب می گردند.

اصلی ترین خاصیت مصالح FRP مقاومت در برابر خوردگی می باشد، به دلیل مقاومت مطلوب مصالح کامپوزیت FRP در مقابل خوردگی، در سازه های بندری، ساحلی و دریایی بسیار در گرید مقاوم سازی از این مصالح استفاده می گردد.

مزایای استفاده از کامپوزیت FRP :

  • مقاومت خوب در برابر ضربه و خستگی
  • اتصال ورق FRP به سطوح مختلف بتن و آهن خوب بوده و همپوشانی آن زیاد نیست. که سبب پایین آمدن قیمت FRP می‌گردد.
  • حمل و نقل آسان بدلیل وزن پایین الیاف FRP
  • سرعت کار بیشتر و نحوه اجرای آسان FRP
  • توجیه اقتصادی و قیمت مناسب برای تقویت، ترمیم و مقاوم سازی پروژه های سنگین به عنوان مثال پل ها
  • سطح اجرای تمام شده تمیز پوشش بعد از اجرای FRP
  • مصالح FRP عایق بسیار مناسبی در مقابل محیط اسیدی، قلیایی، شیمیایی و خورنده می باشد.
  • عدم افزایش ابعاد مقاطع در مقاوم سازی با FRP
  • امکان بکارگیری چند نوع الیاف FRP و نخ چاپد کربن جهت اصلاح و بهبود خواص هر کدام از آنها
  • ضخامت کم الیاف FRP در مقاوم سازی سازه در برابر زلزله سبب نازک بودن ورق های کامپوزیت شده و باعث می‌گردد آنها فضای اضافه اشغال نکند.
  • قیمت و هزینه مناسب FRP سبب فروش بالای آن در کشور ایران و سایر کشورها، در سالهای اخیر شده است.
  • FRP وزن پایینی بوده و چگالی مصالح و ورق های FRP حاصل کم می باشد.
  • مقاومت کششی و مدول الاستیسیته اف آر پی ها بالاست. کامپوزیت FRP مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارند.
  • مقاومت ضد اسیدی و خورندگی FRP ها سبب کاربرد روز افزون آنها در برابر محیط اسیدی و شیمیایی شده است.
  • نفوذ ناپذیری مغناطیسی بالا در مقاوم سازی بافت فرسوده که مناسب برای مکان هایی که در آنجا دستگاه های حساس به میدان مغناطیسی است.

در مقاوم سازی اتصالات خورجینی روش ابتدا باید محل نصب آماده سازی شود، آماده سازی سطحی با استفاده از روش هایی همچون ساییدن سطح، ماسه پاشی یا فشار آب جهت از بین بردن لایه های سطحی ضعیف و اصلاح خصوصیات سطح زیرین در مقاوم سازی با الیاف اف ار پی و ایجاد سطحی مناسب برای چسبندگی بیشتر بین لایه FRP و بتن انجام می شود. سپس روش نصب سطحی در الیاف اف ار پی در بتن می تواند به شکل ساده و معمول یا با اعمال پیش کشیدگی در ورق  و الیاف اف ار پی و تقویت سازه FRP قبل از اتصال آن به سطح تیر با فراهم آوردن مهار لازم جهت کاهش احتمال جداشدگی ورق از سطح تیر، انجام شود.

پوشش FRP و مقاوم سازی پی فونداسیون جهت چسباندن به سطح خارجی یک عضو بتنی به روش EBR عمدتاً برای مقاوم سازی و تقویت سازه ی موجود یا ترمیم بتن و تعمیر خرابی‌ ایجاد شده در آن مورد استفاده قرار می گیرند، پوشش FRP به عنوان روشی نوین در سیستم مقاوم سازی شناخته می شود.

مستقیم با مدیریت